仪表车床广泛应用于航空、航天、军工、电子、半导体、轴承、汽车等行业的制造领域。仪表车床最主要的作用是进行精密的切削加工。通过高精度的电子控制系统，仪表车床可以进行精密加工，高质量的车削工艺可以实现工件的精度、平滑度和表面光洁度的大大提高。
仪表车床具有多项先进技术，如电子透明靠背手轮、高精度卧式滚珠丝杠等。它能够对各种金属、非金属材料进行车削、钻孔、攻丝、棒材进给和面铣等加工工艺。可以实现各种形状、尺寸的高精度制造。在现代制造业中，仪表车床已经成为高精密性、高可靠性的制造利器。
在仪表车床制造中，自动化程度高、质量更为稳定的机器人操作仪表车床已渐成趋势。机器人操作仪表车床的优点是无需人力操作，在车削工艺中避免人为干扰，确保精度达到最高，同时也减少了人为操作对软性因素干扰的问题。
不过，对于大型复杂工件数据分析的计算机控制技术和增材制造技术在近年来也渐渐引起关注。这种方法只需输入工件的CAD/CAM数模，便可以自动分层，形成工件的几何形状，然后将粉末材料一层一层地粘合起来，仿佛一个三维打印机，最终打印成大型复杂工件。基于计算机控制技术和增材制造技术的工件在保证制造精度的同时，可以极大地提高效率。
